化学清洗
对未产生焦碳垢,只有胶油垢和焦油垢的加热炉(通过洗前开炉检查即可确定)。选用化学清洗即可达到除垢的目的,具体步骤如下:
1)清洗剂的选择——通过对多种溶剂的比较,用高沸点石油类溶剂作为清洗剂,不但**,不易燃,而且对上述2种油垢溶解效果非常好;
2)循环清洗——连接齿轮泵 (KCB2125),滤网、回流槽(注入300 kg),与加热炉组成循环清洗系统(如图1),启动齿轮泵, 循环清洗2~ 4 h。清洗后会发现作为清洗剂的颜色变黑,回流槽底部有大量石墨微粒沉淀。
3)吹扫残油——检查炉管内壁如已显金属本色,说明除垢效果良好。然后用吹扫炉管内残留的,清洗过程即可结束。
化学清洗+物理清洗
对已产生焦碳垢的炉管,应采用化学清洗 +物理清洗的方法才能奏效。因为产生焦碳垢的炉管多数为复合垢 , 即焦碳垢的外层伴有胶油垢和焦油垢,所以,首先用化学清洗方法将胶油垢和焦油垢清洗掉,剩下的焦碳垢是单用所不能溶解的。可继续用物理清洗的方法进行。具体方法如下:
1)用小号手锤沿结有积炭的炉管进行反复敲击,积炭会成片状从炉管壁上脱落。
2)用2.1所述的化学清洗的循环清洗设备对炉管内壁进行循环冲洗,清理出片状积炭,这个过程应随着对炉管敲击多次反复进行,将片状积炭逐次清理出来。因为对积炭较严重的情况,或炉管较细的部位,如,传压导管、预热管。一次敲击脱落的积炭过多会把炉管堵死,无法靠齿轮泵的压力(一般<0.4MPa)将积炭冲出来。
3)如果发生敲击脱落的积炭将炉管堵死,可用下述方法解决。用瓶接高压软管,配上简易接口,对堵塞炉管进行加压冲击。一瓶只需数元人民币,但可提供12MPa的压力,根据清洗经验,一般在1.5MPa的压力下即可冲开堵塞。由于采用的是,所以在使用上是安全的。但操作时要时刻注意瓶上压力表数值的变化。开启阀门加压的上限数值应小于炉管设计使用时的上限压力。以确保炉管不受到损伤。
4)用冲扫掉炉管内残留的,清洗过程结束。